工艺原理

来自工艺的VOCs和有毒气体通过入口集风管进入焚烧炉。三通切换阀引导气体进入蓄热槽并在此预热。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

催化剂放置在接近燃烧室的地方，催化挥发性有机气体和有毒气体的放热反应。由于催化氧化反应发生的温度更低，因此催化剂层可以和RTO中的陶瓷填料结合使用或者替换一部分蓄热陶瓷。这样预热废气的燃料用量能够减少50%-95%，进一步降低碳排放和焚烧炉的运行成本。

经过氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热陶瓷床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现高效率地回收焚烧炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的用量并节省了运行成本。天露环保的焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

技术特点

1、金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设施。

2、去除效率达到环保法规要求。
3、系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件，并可轻松控制多处工艺废气来源。

4、订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
5、具有优良的性价比。
6、 系统安装所需时间短。
7、 占用空间少。

应用范围

RCO蓄热式催化燃烧法处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯 类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外RCO还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。